化工防腐泵在工業(yè)生產(chǎn)中是常見的化工泵，防腐泵用久了出現(xiàn)問題及故障是難免的，那在維修時有哪些措施呢，化工防腐泵設(shè)備技術(shù)狀態(tài)劣化或發(fā)生故障后，為恢復其功能而進行維修，包括各類計劃維修和計劃外的故障維修及事故維修。化工泵設(shè)備維修的基本內(nèi)容包括：設(shè)備維護保養(yǎng)、設(shè)備檢查、設(shè)備修理以及更換。

一.化工防腐泵維修類型

1.故障后維護：在設(shè)備工作到有明顯故障發(fā)生后維修策略，采取的措施是將損壞的設(shè)備或元件拆下來進行修理或更新。

特點： ①維修的費用高且浪費時間，耽誤正常生產(chǎn)。 ②儲備各種零配件以供替換;配備更多維修工應付維修。

2.定期預防性維修：按照預定的時間間隔到現(xiàn)場進行維修，在重大故障發(fā)生以前對設(shè)備進行修理或更換。 特點： ①維護成本要比事故后的維護節(jié)省。 ②維修的時間間隔安排不當，會造成不必要的過多維護。

3.狀態(tài)監(jiān)測維修：以設(shè)備的實際工作狀況為依據(jù)，通過設(shè)備的監(jiān)測結(jié)果來實施。具體視機械振動、軸承溫度、運行雜音等異?，F(xiàn)象決定是否維修。如果某個選定的參量達到了預定的臨界值，設(shè)備就要停機檢修，從而避免更嚴重的事故發(fā)生。 特點： ①維修目標明確，生產(chǎn)效率高。 ②必須購置相應的檢測設(shè)備，以及對人員進行培訓等。

二.軸承潤滑脂的維護保養(yǎng) 軸承的再潤滑應在計劃的設(shè)備停機期間實施，并定期進行補充。將舊油脂清除掉，在加入新油脂前應將注油嘴擦拭干凈。清理后，補充相同型號的新鮮油脂。外殼內(nèi)潤滑脂的填充量:1/3-2/3。

1.潤滑油的更換 更換要求：使用新鮮的潤滑油對油路進行沖洗。更換潤滑油時，應確保所更換的潤滑油新、舊型號相同，并補充之滿足要求的油位。必須嚴格三級過濾。 更換周期：使用油浴式的潤滑系統(tǒng)，如果油溫在 60℃以下，且潤滑油沒有受到污染，則一年更換一次潤滑油即可。如果油溫在 60-100℃，則一年需要更換四次潤滑油。

2.潤滑油的檢查 1)定期檢查潤滑油的油位和油質(zhì)。 2)潤滑油的檢查： 如果樣品看似云霧狀，油乳化。樣品程變暗的顏色或變濃稠，那么可能表示潤滑油已經(jīng)開始碳化。

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