耐腐蝕自吸泵因其出色的自吸能力和耐化學(xué)腐蝕特性，被廣泛應(yīng)用于化工、制藥、廢水處理等領(lǐng)域。然而，運行中電機異常發(fā)燙是一個常見問題，不僅影響效率，還可能燒毀電機，導(dǎo)致生產(chǎn)中斷。

一、電機發(fā)燙的主要原因

1.超負(fù)荷運行：當(dāng)泵的實際揚程或流量遠(yuǎn)高于額定工況，電機輸出功率超出額定負(fù)載，會導(dǎo)致電流過大而過熱。這可能源于工藝參數(shù)變更、出口閥門開度調(diào)節(jié)不當(dāng)或輸送介質(zhì)比重/粘度超出設(shè)計范圍。

2.機械性摩擦阻力增大：泵內(nèi)部件損壞，如機械密封過緊或安裝不當(dāng)、軸承磨損或潤滑不良、葉輪與泵蓋（口環(huán)）發(fā)生摩擦，都會使電機轉(zhuǎn)動阻力增大，負(fù)載增加而發(fā)熱。

3.電源及電機本身問題：電壓過高或過低、缺相運行、電機繞組短路或老化，都會直接導(dǎo)致電機異常發(fā)熱。

4.冷卻不良：自吸泵通常為風(fēng)冷電機。如果環(huán)境溫度過高、通風(fēng)不暢，或電機風(fēng)扇罩被灰塵、雜物堵塞，散熱效率會大幅下降，造成熱量積聚。

5.“干轉(zhuǎn)”或介質(zhì)問題：自吸泵在無水“干轉(zhuǎn)”時，摩擦生熱且介質(zhì)無法冷卻泵體，熱量會傳導(dǎo)至電機。輸送的介質(zhì)溫度過高，也會將熱量傳遞至泵和電機。

二、系統(tǒng)性排查與解決步驟

1.立即停機檢查：發(fā)現(xiàn)異常發(fā)燙，應(yīng)首先停機，讓電機冷卻。切勿繼續(xù)運行，以免故障擴大。

2.初步外部檢查：

觸摸對比：在確保安全的前提下，用手觸摸電機外殼，若非常燙手且伴有焦糊味，情況可能較為嚴(yán)重。

檢查電源：使用萬用表測量電源電壓，確認(rèn)是否在額定電壓的±5%范圍內(nèi)波動，并排除缺相問題。

檢查通風(fēng)：徹底清理電機風(fēng)扇罩、散熱片上的灰塵污垢，確保通風(fēng)順暢。改善高溫環(huán)境，加強通風(fēng)。

3.運行參數(shù)與工況檢查：

工況點核對：檢查出口閥門開度。是否在較小開度下長期運行？如果是，可嘗試適當(dāng)開大閥門，降低耐腐蝕泵的揚程負(fù)荷，將工況點調(diào)整至額定范圍附近。

介質(zhì)確認(rèn)：核實當(dāng)前輸送介質(zhì)的比重、粘度和溫度是否與泵的設(shè)計選型匹配。

4.機械部件排查：

手動盤車：斷電后，嘗試用手盤動聯(lián)軸器或泵軸，感覺是否沉重或有卡滯感。如果轉(zhuǎn)動困難，則可能是軸承、機械密封或泵內(nèi)部出現(xiàn)了問題。

檢查軸承與密封：拆卸檢查軸承是否磨損、缺油或損壞；檢查機械密封的彈簧是否壓縮過緊。

檢查內(nèi)部間隙：檢查葉輪與泵蓋之間的口環(huán)間隙是否過小，導(dǎo)致運行時發(fā)生摩擦。

5.預(yù)防性維護措施

定期維護：建立定期保養(yǎng)計劃，包括檢查軸承潤滑情況、更換老化的密封件、清理泵體內(nèi)部結(jié)垢。

正確選型：確保泵的選型與實際工況匹配，留有一定的余量。

避免干轉(zhuǎn)：嚴(yán)禁空機運行，可考慮安裝干轉(zhuǎn)保護器，實現(xiàn)自動停機。