1.耐酸堿磁力泵強(qiáng)烈震動(dòng)

電動(dòng)轉(zhuǎn)子不均衡;連軸器結(jié)合不良；軸承磨壞彎曲；運(yùn)轉(zhuǎn)部分的零部件松懈、破裂；管線支撐架不牢等因素。可分別采取調(diào)控、修理、加固、校直、調(diào)換等辦法解決。上述狀況是導(dǎo)致耐酸堿磁力泵障礙的常見因素，并不是全部因素，實(shí)踐中解決障礙，因現(xiàn)實(shí)分析，應(yīng)遵循先外后里的原則，切莫盲目操控。

2.耐酸堿磁力泵流量不足

動(dòng)力轉(zhuǎn)速不配套或皮帶打滑，使轉(zhuǎn)速偏低;軸流泵葉片裝配角太小；泵揚(yáng)程不足，管線太長(zhǎng)或管線有直角彎；吸程偏高；底閥、管線及葉輪局部堵塞或葉輪缺損；出水管漏水嚴(yán)重。排除方法：恢復(fù)規(guī)定轉(zhuǎn)速，清除皮帶油垢，調(diào)控好皮帶緊度；調(diào)好葉片角，減低化工離心泵裝配方位，減短管線或改變管線的彎曲度；密封化工離心泵漏汽處，壓緊填料；清除堵塞物，調(diào)換葉輪;調(diào)換減漏環(huán)，堵塞漏水處。

3.耐酸堿磁力泵發(fā)熱

軸承損壞；滾動(dòng)軸承或托架蓋縫隙過(guò)??；化工泵泵軸彎曲或兩軸不同心；膠帶太緊;缺油或油質(zhì)不好；葉輪上的均衡孔堵塞，葉輪失去均衡，增加了向一邊的推力。排除方法：調(diào)換軸承;拆除后蓋，在托架與軸承座之間加裝墊片；調(diào)查泵軸或調(diào)控兩軸的同心度；適當(dāng)調(diào)松膠帶緊度；加注干凈的黃油，黃油占軸承內(nèi)空隙的60%左右；清除均衡孔內(nèi)的堵塞物。

4.耐酸堿泵吸不上水

泵體內(nèi)有氣體或進(jìn)水管積汽，或是底閥阻斷不嚴(yán)灌引水不滿、真空泵填料嚴(yán)重漏汽，閘閥或拍門阻斷不嚴(yán)。排除方法：先把水壓上來(lái)，再將泵體注滿水，然后開機(jī)。同時(shí)檢查止回閥是不是嚴(yán)密，管線、接頭有無(wú)漏汽狀況，如發(fā)現(xiàn)漏汽，拆解后在接頭處涂上潤(rùn)滑油或調(diào)合漆，并擰緊螺絲。檢查防腐蝕磁力泵軸的油封環(huán)，如磨壞嚴(yán)重應(yīng)調(diào)換新件。管線漏水或漏汽。可能裝配時(shí)螺帽擰得不緊。

5.耐酸堿磁力泵無(wú)法啟動(dòng)

應(yīng)檢查電源供電狀況：接頭聯(lián)接是不是牢靠；開關(guān)觸碰是不是緊密；保險(xiǎn)絲是不是熔斷；三相供電的是不是缺相等。如有斷路、觸碰不良、保險(xiǎn)絲熔斷、缺相，應(yīng)查明因素并及時(shí)進(jìn)行修復(fù)。其次檢查是不是化工離心泵自身的機(jī)械障礙，常見的原因有：填料太緊或葉輪與泵體之間被雜物卡住而堵塞；泵軸、軸承、減漏環(huán)銹??；泵軸嚴(yán)重彎曲等。排除方法：放松填料，疏通引水槽；拆開泵體清除雜物、除銹;拆下泵軸校正或調(diào)換新的泵軸。