自吸耐腐蝕泵動力傳動系統(tǒng)具有剛性連接，泵軸和電機(jī)軸是靠磁力耦合，屬無接觸的柔性連接。采用滑動軸承支承。泵運行時，除電機(jī)本身的振動和噪音外，泵基本上沒有噪音。該泵可能出現(xiàn)以下問題：

跳閘出現(xiàn)的問題，可能是過載，也就是流量偏大，需要控制流量，因為流量與電流程正比，流量小了，電流就小了。

  機(jī)封漏的原因很多，常見的有：空轉(zhuǎn)、彈簧失效、對磨面損壞，當(dāng)機(jī)封漏后，一般只有更換新的機(jī)械密封，然后分析，選配的機(jī)封是否合適，如果不合適，需要經(jīng)常換。

振動引起耐腐蝕泵振動值超標(biāo)的原因有很多，大致為：葉輪沒有做好平衡；葉輪流道內(nèi)有異物堵塞，造成葉輪偏重；軸承損壞；耐腐蝕化工泵與底座、底座和基礎(chǔ)有松動現(xiàn)象；電機(jī)與泵聯(lián)接的聯(lián)軸器未找正對中；軸承徑向游隙太大；機(jī)組低頻共振。常見的是聯(lián)軸器不正，需要校對。

揚程不足。造成這種故障的原因有：輸送介質(zhì)內(nèi)有空氣，葉輪損壞，轉(zhuǎn)速不夠，輸送液體的比重過大，流量過大。

  軸承損壞。磁力泵的軸承采用的材料是高密度碳，如遇泵斷水或泵內(nèi)有雜質(zhì)，就會造成軸承的損壞。圓筒形聯(lián)軸器內(nèi)外磁轉(zhuǎn)子間的同軸度要求若得不到保證，也會直接影響軸承的壽命。

  流量不足。造成流量不足的主要原因有：葉輪損壞，轉(zhuǎn)速不夠，揚程過高，管內(nèi)有雜物堵塞等。自吸耐腐蝕泵的泵軸采用的材料是99%的氧化鋁瓷，泵軸折斷的主要原因是，因為泵空運轉(zhuǎn)，軸承干磨而將軸扭斷。拆開泵檢查時可看到軸承已磨損嚴(yán)重預(yù)防泵折斷的主要辦法是避免泵的空運轉(zhuǎn)。

  打不出液體。打不出液體是泵易出現(xiàn)的故障，其原因也較多。首先應(yīng)當(dāng)檢查泵的吸入管路是否有漏氣的地方，檢查吸入管內(nèi)空氣是否排出，耐腐蝕泵內(nèi)灌注的液體量是否足夠，吸人管內(nèi)是否有雜物堵塞，還應(yīng)查一查泵是否反轉(zhuǎn)(尤其是在換過電機(jī)后或供電線路檢修過后)，還應(yīng)注意耐腐蝕自吸泵的吸上高度是否太高。通過以上檢查若仍不能解決，可將泵拆開檢查，看泵軸是否折斷，還應(yīng)檢查泵的動環(huán)、靜環(huán)是否完好，整個轉(zhuǎn)子可否少量軸向移動。若軸向移動困難，可檢查炭軸承是否與泵軸結(jié)合的過于緊密。