一. 磁力泵的使用與維修
1.安裝完畢后，用手轉動聯軸器檢查有無碰擦現象。
2.為防止雜物進人磁力泵內，磁力泵進口處設過濾器，過濾面積大于管路截面積的3一4倍。
3.嚴禁空運轉。
4.揚程高的磁力泵在出口管路上應裝止回閥，以防突然停機的水錘破壞。
5.開泵程序:開車前打開進口閥門，將泵內灌滿須輸送的液體;關閉出口閥;點動電揚機，檢查耐酸堿磁力泵的轉向是否正確;磁力泵啟動后，出口閥應緩慢開啟，待泵達到正常運行狀態后，再將出口閥調到所需開度。試運轉5~10min，如無異常，可投入運行。

二.維修注意事項
1.磁力泵軸折斷。磁力泵的泵軸采用的材料是99%的氧化鋁瓷，泵軸折斷的主要原因是，因為泵空運轉，軸承干磨而將軸扭斷。拆開泵檢查時可看到軸承已磨損嚴重預防泵折斷的主要辦法是避免泵的空運轉。
2.耐酸堿磁力泵軸承損壞。磁力泵的軸承采用的材料是高密度碳，如遇泵斷水或泵內有雜質，就會造成軸承的損壞。圓筒形聯軸器內外磁轉子間的同軸度要求若得不到保證，也會直接影響軸承的壽命。
3.磁力泵打不出液體。磁力泵打不出液體是泵易出現的故障，其原因也較多。首先應檢查磁力泵的吸入管路是否有漏氣的地方，檢查吸入管內空氣是否排出，磁力泵內灌注的液體量是否足夠，吸人管內是否有雜物堵塞，還應查一查泵是否反轉(尤其是在換過電機后或供電線路檢修過后)，還應注意耐酸堿泵的吸上高度是否太高。通過以上檢查若仍不能解決，可將泵拆開檢查，看泵軸是否折斷，還應檢查泵的動環、靜環是否完好，整個轉子可否少量軸向移動。若軸向移動困難，可檢查炭軸承是否與泵軸結合的過于緊密。
4.揚程不足。造成這種故障的原因有:輸送介質內有空氣，葉輪損壞，轉速不夠，輸送液體的比重過大，流量過大。

5.流量不足。造成流量不足的主要原因有:葉輪損壞，轉速不夠，揚程過高，管內有雜物堵塞等。