磁力泵已被廣泛應用于各種液體化學品的運送，作為一個出產企業來說，以何種結構、裝備來出產磁力泵產品，不同的結構形式與裝備，將會給客戶帶來不同的運用作用。
       一.泵結構形式，作為一個運送化學介質的磁力泵產品，在產品設計時，首要應該考慮的是耐酸堿泵的可靠性、安全性、運用壽命等主要要素。這些主要要素，觸及著一臺耐酸堿磁力泵能否堅持長時間運行不修理和少修理，以及給運用者帶來的耗費費用、配件費用與看不到摸不著的環境、安全問題。因此，需要設計制造出一種磁力泵，能在不同的溫度、承壓、承載條件下，確保各部件尺寸的穩定，然后完成泵長時間運轉無故障，這是一個產品設計者應有的思路和理念。不應選用降低制品重量與制品質量，完成降低產品成本，把低成本，低價位的磁力泵，交付給運用者運用。

     二.耐酸堿泵沖突件的裝備，作為磁力泵產品來說，泵的易損件主要是經常在液體中旋轉沖突的部件，滑動軸承、止推軸承、軸套。這些部件耐磨性的好壞，會直接影響著泵的運用壽命以及運用者替換部件的費用。國際上磁力泵出產企業，不管金屬仍是塑料磁力泵，滑動軸承、止推軸承、軸套均選用耐腐蝕、耐磨性優良的碳化硅原料?？墒牵蓟鑿澢鷱姸戎挥?/span>451Mpa,材料比較脆，抗沖擊性較差。因此，在腐蝕性條件答應的情況下，能夠選擇彎曲強度達1471 Mpa,高出碳化硅三倍多的抗沖擊好的碳化鎢原料。碳化鎢對比碳化硅具有耐性好，抗沖擊性好等優點。如遇泵干磨，不像碳化硅原料那樣會碎掉，形成內磁鋼與阻隔套等部件的碰擦，導致泵的損壞。磁力泵易損件選用碳化硅、碳化鎢原料的是高裝備的，能夠使泵能長時間運轉不修理。運用壽命要比裝備四氟石墨、石墨、氧化鋁、氮化硅等原料的長得多。能夠削減由于易損件不耐磨、強度差等因素，形成運用者在短時間內經常替換易損件與其他部件的費用，以及環境、安全等費用。

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