一、磁力泵配件毀壞前因后果分析

　　永磁驅動磁力泵汽蝕有翼型汽蝕和空隙汽蝕兩大類。汽蝕毀壞過程分4個環節：表面發毛、呈現纖維狀小圓孔、小圓孔進行成空泡凹痕、破孔或掉邊。汽蝕會擴大葉子空隙，重特大危害葉子的物理性能和水利特性，當進行到下一階段毀壞高度跨越3—4mm時，必不可少開展維修處理。一般處理方法是先結算汽蝕表面，葉子用不銹鋼堆焊，手堤砂輪機研磨，風輪殼子用環氧膠焊補。磁力泵 汽蝕進行速率磁力泵 汽蝕特性、汽蝕構件材料抗汽蝕特性、泵運作負荷、進流水態及河流細沙含水量相關。磁力泵 汽蝕特性與進流水態對汽蝕危害較大。污水處理廠前池水量低，磁力泵 淹役高度小，河流細沙多，細沙損壞與汽蝕相互之間功效、兩極化，都是減慢磁力泵 汽蝕的進行。不銹鋼抗汽蝕特性好于一般合金鋼，磁力泵 葉子和風輪殼子采用不銹鋼可以拓寬汽蝕修復期限和維修期限。

二、磁力泵承軸損壞

　　耐酸堿磁力泵承軸遭受風輪及泵軸軸向不平衡力，有巴氏合金承軸和碳化硅承軸兩類，前者采用水光潔，結構樸素，任務牢固，但耐腐蝕性差;兩者耐腐蝕性好，但結構龐雜，油自循壞機制和上邊的水封安裝常發病故章而毀壞承軸，危害牢固性，有被碳化硅水光潔承軸替代的趨于。采用碳化硅承軸的耐酸堿泵運作每段歲月后，承軸和電動機軸損壞，承軸軸向空隙擴大，伺服電機和風輪動擺度擴大，軸向空隙擴大到顯然值必不可少維修處理，不然，風輪、泵軸橫著震動兇狠，深化會產生葉子碰殼。處理方法是鍍洛電動機軸，車圓或更換承軸。

　　化工磁力泵軸套損壞的原因通常有以下幾種原因：

　　1.由于有的用戶在安裝使用氟塑料磁力泵時未按照標準要求使用，把泵出口管道加大，進口管道反而比出口管道小，這樣會導致進口流量跟不上出水流量，從而導致磁力泵軸套因空轉而磨損。

　　2.由于磁力泵選型不正確，實際所需揚程較小泵揚程過高，導致揚程低流量會變大的現象，也會導致軸套因缺液而空轉磨損軸套。

　　3.因為缺液空轉運行而磨損軸套。

總之磁力泵軸套損壞的原因主要就是因為空轉而造成。

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