磁力泵是一種將旋轉(zhuǎn)軸封轉(zhuǎn)化為無泄漏靜密封的機(jī)化工泵，在易燃、易爆、有毒有害的流體輸送領(lǐng)域應(yīng)用較廣泛，尤其在石油化工中一些易汽化、易結(jié)晶、易燃易爆、極度危害裝置中，磁力泵的應(yīng)用能夠較好保證裝置的運(yùn)行安全。

　　石化裝置的主要作用是生產(chǎn)加工柴油、煤油、汽油、瀝青、石蠟、硫磺 (天然氣的副產(chǎn)品) 、塑料、橡膠、纖維、化學(xué)品等一系列基礎(chǔ)化工原料, 絕大多數(shù)屬有毒、有害、易燃、易爆、腐蝕性物質(zhì), 只要有某一部位、某一環(huán)節(jié)發(fā)生故障或操作失誤, 就會(huì)牽一發(fā)而動(dòng)全身, 發(fā)生事故時(shí)損失巨大。許多物料是高毒和致癌物質(zhì), 如苯、甲苯、氫氰酸、硫化氫、氰化鈉、液氯等, 這些物料的處置不當(dāng)或發(fā)生泄漏, 會(huì)嚴(yán)重危害生態(tài)環(huán)境和導(dǎo)致人員傷亡;石化生產(chǎn)過程中還要使用、產(chǎn)生多種強(qiáng)腐蝕性的酸、堿類物質(zhì), 如氫氟酸、硫酸、鹽酸、堿類等, 設(shè)備腐蝕出現(xiàn)問題的可能性高。磁力泵是石油煉化配套裝置中不可或缺的一部分, 其無泄漏密封特性將風(fēng)險(xiǎn)限制在可控范圍, 運(yùn)行安全系數(shù)高, 確保穩(wěn)定高效生產(chǎn)。本文基于此, 就磁力泵在石化裝置中的應(yīng)用與優(yōu)化措施進(jìn)行了探討。

石化裝置磁力泵的優(yōu)化措施：

　　耐酸堿磁力泵葉輪常采取軸向力自平衡設(shè)計(jì)，軸系零部件由滑動(dòng)徑向軸承支撐，并且在支撐位兩端均設(shè)有滑動(dòng)止推軸承，用于平衡磁力泵運(yùn)行中的部分殘余軸向力，使磁力泵運(yùn)行時(shí)處于一種軸向力自動(dòng)平衡狀態(tài)，有效解決了磁力泵的軸向力平衡問題。在磁力泵的整個(gè)組成中，如果利用高強(qiáng)度碳化鎢合金滑動(dòng)軸承能夠大大提高磁力泵的耐高溫性以及耐沖擊性，采用的鈦合金或哈氏合金隔離套也有著較高的承壓性能以及抗腐蝕性能。

防腐蝕磁力泵通常與工藝管道或各種裝置連接，協(xié)調(diào)運(yùn)行，在使用過程中難免會(huì)因管道事故或操作不當(dāng)出現(xiàn)空載、欠載或過載等現(xiàn)象，從而引起磁力泵軸系零部件損壞，特別是工藝工況一旦出現(xiàn)缺液、斷液或發(fā)生汽化引起空載、欠載時(shí)，由于無足夠介質(zhì)潤滑冷卻磁力泵軸系零部件，從而產(chǎn)生溫度急速上升，將導(dǎo)致這些零部件特別是滑動(dòng)軸承和磁轉(zhuǎn)子的損壞。基于磁力泵的工作特點(diǎn)，針對這些問題的優(yōu)化設(shè)計(jì)也主要基于以上。

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