今天給大家介紹一下電鍍過濾機的分類吧！電鍍過濾機分為四類：重力過濾機、真空過濾機、壓力過濾機和精密過濾機。

電鍍過濾機的分類及工作原理如下：
1.重力過濾機：
　　借助重力和懸浮液的電位差，過濾介質(zhì)上形成的壓力作為過濾的驅(qū)動力，通常是間歇操作的，如砂光機。
2.真空過濾機：
　　在濾液出口形成負壓作為過濾的驅(qū)動力。工業(yè)真空過濾機操作的壓力為(2.5 ~ 8.0)  105帕。過濾時，懸浮液的溫度應低于操作真空下濾液的蒸發(fā)溫度。該過濾機分為間歇運行和連續(xù)運行。間歇操作的真空過濾機可以過濾各種濃度的懸浮液。真空葉片過濾機用懸浮液填充容機外殼。兩側(cè)有濾布的濾葉浸入懸浮液中，濾葉內(nèi)腔與真空系統(tǒng)相通。濾液吸出后，由導管引出，停機后清除積聚在濾片表面的濾渣。連續(xù)真空過濾機適用于過濾含固體顆粒較多的濃懸浮液。鼓式真空過濾機、內(nèi)濾面鼓式真空過濾機、盤式真空過濾機和翻斗式真空過濾機的工作原理相似。整個過濾面分為多個獨立的過濾室，每個旋轉(zhuǎn)過濾室依次通過分配閥與每個固定管連通，以抽出過濾室中的濾液和洗滌液或輸送壓縮空氣。每個過濾室旋轉(zhuǎn)一次，完成整個過濾操作過程，多個過濾室的操作相連，形成連續(xù)過濾。帶式真空過濾機的結(jié)構(gòu)類似于帶式輸送機，過濾帶連續(xù)，適用于易過濾的懸浮液。帶式真空過濾機、內(nèi)濾面轉(zhuǎn)鼓真空過濾機、翻斗真空過濾機均在過濾介質(zhì)(濾布)上部進料，特別適用于固體顆粒密度高、沉降快的懸浮液。
3.壓力過濾機：
　　以懸浮液入口處施加的壓力或?qū)裎锪鲜┘拥臋C械壓力作為過濾的驅(qū)動力，適用于過濾壓差大的懸浮液，也分為間歇操作和連續(xù)操作。間歇運行的管式過濾機和加壓葉片式過濾機用于過濾低濃度懸浮液。壓濾機也是一種間歇運行的壓濾機，分為板框式、箱式和立式三種，用途廣泛。濾油機是一種板框壓濾機裝置，配有油泵、真空蒸發(fā)機等附件。連續(xù)運轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓加壓過濾機和圓盤加壓過濾機在封閉的殼體內(nèi)進行加壓過濾，其結(jié)構(gòu)與轉(zhuǎn)鼓真空過濾機和圓盤真空過濾機相似。由于結(jié)構(gòu)復雜，很少使用。
4.精密過濾機：

精密過濾機是針對過濾精度，一般介于砂濾(粗濾)和超濾之間。在壓力的作用下，原水通過濾芯，雜質(zhì)被截留在濾芯壁上，水通過濾芯流出，從而達到過濾的目的。產(chǎn)品采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼、硬質(zhì)PVC、工程塑料、有機玻璃等耐腐蝕材料制成，其中以優(yōu)質(zhì)不銹鋼為主，內(nèi)置不同介質(zhì)的濾芯。內(nèi)置濾芯包括PE芯、蜂窩芯、折疊芯、鈦管燒結(jié)芯、活性炭芯、陶瓷芯、聚丙烯纖維濾芯等。不同的濾芯過濾效果不同，因此精密過濾機可以根據(jù)原水水質(zhì)、出水水質(zhì)和水量的要求，去除水中的懸浮物、部分膠體物質(zhì)和細顆粒，從而達到不同的過濾精度。

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