1.化工泵無法啟動
常見原因：填料過緊或葉輪與泵體之間被雜物堆積而堵塞；泵軸、軸承、減漏環(huán)銹??；泵軸嚴重彎曲等。
排除方法：放松填料，疏通引水槽；拆開泵體清除雜物、除銹；拆下泵軸校正或更替新的泵軸。

2.功率消耗過大 
產(chǎn)生原因：化工泵轉(zhuǎn)速太高；水泵主軸彎曲或水泵主軸與電機主軸不同心或不平行；選用泵揚程不合適；泵吸入泥沙或有堵塞物；電機滾珠軸承損壞等。 
處理方法：檢查電路電壓，降低化工泵轉(zhuǎn)速；矯正泵主軸或調(diào)整泵與電機的相對位置；選用合適揚程的泵；清理泥沙或堵塞物；更換電機的滾珠軸承。

3.傳動軸或電機軸承過熱
產(chǎn)生原因：缺少潤滑油或軸承破裂等。  
處理方法：加注潤滑油或更換軸承。
4.吸不上水
產(chǎn)生原因：泵體內(nèi)有空氣或進水管積氣，或是底閥關(guān)閉不緊，灌引水不滿、真空泵填料漏氣厲害，閘閥或拍門關(guān)閉不嚴。 
排除方法：先把水壓上來，再將泵體注滿水，然后開機。同時檢視逆止閥是否嚴密，管路、接頭有無漏氣現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)漏氣，拆卸后在接頭處涂上潤滑油或調(diào)合漆，并扭緊螺絲。檢查水泵軸的油封環(huán)，若磨損嚴重應(yīng)更換新件。管路漏水或漏氣。可能安設(shè)時螺帽擰得不緊。若滲漏不嚴重,可在漏氣或漏水的地方涂抹水泥,或涂用瀝青油拌和的水泥漿。臨時性的修理可涂些濕泥或軟肥皂。若在接頭處漏水,則可用扳手擰緊螺帽,若漏水嚴重則必須重新

拆裝，更換有裂痕的管子；降低揚程，將水泵的管口壓入水下0.5m。

5.流量不足
產(chǎn)生原因：多是吸水管漏氣、底閥漏氣；進水口堵塞；底閥入水深度不足；水泵轉(zhuǎn)速太低；密封環(huán)或葉輪磨損過大；吸水高度超標等。 
排除方法：檢查吸水管與底閥，堵住漏氣源；清理進水口處的淤泥或堵塞物；底閥入水深度必須大于進水管直徑的1.5倍，加大底閥入水深度；檢查電源電壓，提高水泵轉(zhuǎn)速，更換密封環(huán)或葉輪；降低水泵的安裝位置，或更換

高揚程水泵。
6.泵不出水
產(chǎn)生原因：泵體和吸水管沒灌滿引水；動水位低于水泵濾水管；吸水管破裂等。  
排除方法：排除底閥故障，灌滿引水；降低水泵的安裝位置，使濾水管在動水位之下，或等動水位升過濾水管再抽水；修補或更換吸水管。

7.泵體劇烈振動或產(chǎn)生噪音
產(chǎn)生原因：水泵安裝不牢或水泵安裝過高；電機滾珠軸承損壞；水泵主軸彎曲或與電機主軸不同心、不平行等。

處理方法：裝穩(wěn)水泵或降低水泵的安裝高度；更換電機滾珠軸承；矯正彎曲的水泵主軸或調(diào)整好水泵與電機的相對位置。

-THE END-
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