化工泵的油封是一般密封件的習慣稱謂，簡單地說就是潤滑油的密封。化工泵設備的密封問題始終是困擾正常運行和安全的重要因素。

耐酸堿化工泵油封的密封機理涉及因素：腔體的密封，主要是油封外緣（靜態部件）在腔體中的定位；密封唇口與旋轉軸表面接觸的動態密封，這是油封的重要功能。油封的類型多種多樣，在各種形式的耐酸堿泵的油封中以骨架式有簧橡膠油封應用普遍。

      油封是以其唇部極窄的密封接觸面（小于0.5mm）與旋轉軸以一定的壓力接觸，并在液體潤滑作用下實現密封，作為彈性體密封件，油封的斷面形狀及箍緊彈簧使唇口對軸具有較好的追隨補償性能，從而能以較小的唇口徑向力獲得良好的密封效果。

耐酸堿化工泵油封的漏油的常見原因：
1.裝配原因：在裝配過程中，油封通過螺紋或花鍵，導致唇口處劃傷；由于壓裝工裝原因，導致油封壓裝后變形；由于油封位粗糙度低，壓裝力過大，導致彈簧失效或唇口翻轉。
2.唇口磨損原因：清潔度問題：鑄件型砂、機加工鐵屑、油液雜質等，大量積存油封唇口部位，工作時發生異常磨損；油封唇口處鋰基脂潤滑不良，會發生干摩擦，導致異常磨損；油封位與旋轉軸不同軸，油封壓裝后發生偏磨，唇口異常磨損。
3.軸的原因：旋轉軸表面粗糙度、硬度不合理。

4.骨架原因：由于油封彈簧材質和制造問題，導致其性能失效。彈簧失效形式為：彈簧過緊或過松，過松時彈簧壓緊力小，無法達到密封效果，過緊時彈簧壓緊力大，油封與旋轉軸之間配合不當，導致油封異常磨損，發生漏油。

5.工作介質原因：工作介質即為油液。油封材料的選擇應考慮其與油液的相容性，二者相容性差，會產生唇口溶脹、硬化，軟化、龜裂等，發生漏油。