在化工生產中，泵電機如同設備的“心臟”，其過熱不僅降低效率，更是故障與安全事故的預警信號。解決發熱問題需系統排查以下關鍵環節：

一、負載過重：化工泵泵體給電機“加擔子”

1.當化工泵的實際工況超出電機承載能力，電流激增導致發熱：

2.葉輪卡阻或磨損：異物堵塞、結晶結垢或葉輪腐蝕變形，增大旋轉阻力

3.介質黏度過高：輸送瀝青等高粘度流體時，泵軸功率超設計值

4.出口閥門誤操作：閥門開度過?。ū飰哼\行）或過大（流量超載）

對策：檢查泵體異響振動，核對介質黏度與設計匹配度，調節閥門至額定工況點。

二、電氣系統故障：能量轉化的“內耗戰”

電能異常轉化為熱能，常見誘因：

1.電壓失衡：三相電壓差＞5%時，電機線圈局部過熱（用萬用表檢測）

2.接線端子腐蝕：化工腐蝕氣體導致接觸電阻增大，接頭處發紅（紅外測溫定位）

3.繞組絕緣老化：高溫或化學蒸汽侵蝕，引發電機匝間短路

對策：定期緊固清潔接線盒，檢測絕緣電阻，加裝電壓穩定裝置。

三、散熱失效：熱量的“無處可逃”

1.化工環境加劇散熱難度：

2.冷卻風道堵塞：油污粉塵覆蓋散熱片（常見于防爆電機）

3.風扇損壞或反轉：葉片變形、電機反向旋轉導致氣流逆向

4.環境溫度超標：泵房通風不良或高溫管線烘烤（＞40℃時效率驟降）

對策：每月清理風道，確認風扇轉向箭頭，加裝軸流風機強制通風。

四、機械對中失準：

1.安裝偏差引發持續摩擦生熱：

聯軸器偏心＞0.05mm：泵與電機軸心偏移，軸承承受徑向應力

2.基礎沉降變形：設備底板扭曲，地腳螺栓松動（塞尺檢測間隙）

3.軸承潤滑失效：油脂干涸或混入介質（酸液乳化潤滑脂）

對策：激光對中儀校準軸心，改用耐腐蝕全氟聚醚酯，監控軸承溫度。