一.減少給水系統(tǒng)的漏泄損失
1.正常運行情況下給水系統(tǒng)的放水閥門、疏水閥門以及泵體放水閥門、鍋爐的定期排污門、事故放水門應關閉嚴密，手摸檢查門后應是涼的。閥門不嚴應及時進行處理。
2.減少給化工泵再循環(huán)門的漏泄損失。給水泵再循環(huán)裝置是用來保持給水泵啟動、剛投運時、停止鍋爐供水時保持一小流量，以防止運行中因流量小而發(fā)熱，給水汽化，造成事故。正常運行時再循環(huán)門應關閉嚴密。在現(xiàn)場，由于結構和材質(zhì)等問題，再循環(huán)門在很大壓差的沖刷作用下，普遍漏泄嚴重，大量高壓給水返回除氧器作無用功，造成電能的浪費，甚至影響鍋爐給水。此時應及時退出運行，修復漏泄嚴重的再循環(huán)門，保持其良好的嚴密性。另外，啟動給水泵時，當泵運行正常后，應及時關閉再循環(huán)門，減少此時的電能損耗。
3.備用給化工泵的出口逆止門要嚴，投聯(lián)動備用的給耐酸堿泵出口門一般在開啟狀態(tài)。逆止門不嚴造成高壓給水經(jīng)泵體漏泄回除氧器，甚至引起備用泵倒轉，應立即退出備用進行處理，既減少高壓給水的壓能損耗，又保證了設備的安全備用。另外，在滿足給水需要的情況下，可只保持給耐酸堿泵出口門在全開狀態(tài)下備用，其它備用泵的出口門可關閉，減少漏泄損失。

二.減少容積損失提高運行效率
1.減少泵內(nèi)的漏泄損失，提高零件的加工精度和裝配質(zhì)量，減少平衡盤前節(jié)流套的徑向間隙和葉輪前后密封環(huán)及導葉密封環(huán)的徑向間隙，減少泵內(nèi)液體從高壓側漏泄到低壓側造成的壓能損耗。對葉輪密封環(huán)、導葉套、平衡盤前節(jié)流等部件應選用硬度較高的材料，并進行提高耐磨性的熱處理。
2.冷態(tài)起動給耐酸堿化工泵時，按規(guī)程要求應充分暖泵，若暖泵不充分，泵體上下容易產(chǎn)生較大的熱溫差，使轉子產(chǎn)生弓形變形，此時啟動泵易使內(nèi)部密封間隙磨大，造成內(nèi)部漏泄和回流容積損失增大。
3.運行中認真監(jiān)視泵的軸向竄動及平衡盤后泄水壓力的變化，正常運行時，平衡盤后泄水壓力較泵的入口壓力大范圍的變化大時應及時檢修，減少漏泄損失，提高泵的容積效率。
4.調(diào)整負荷時要平穩(wěn)，避免給水壓力的大幅波動，保持給耐酸堿化工泵的連續(xù)穩(wěn)定運行，減少泵的軸向竄動，以免造成密封間隙磨損。