化工泵及管道設備，閥門等在使用過程中出現泄漏該如何解決，泄漏的原因有很多，下面介紹幾種設備泄漏原因和解決方法，管道或設備法蘭發生泄漏時要如何快速并正確地給出解決方案，這是困擾大部分工程師的難題。從壓力方面，是否墊片承受了瞬時壓力沖擊，是否將軟墊片用在磅級超過法蘭上?

1.當化工泵墊片的選型沒有問題的時候，就需要利用實際測量的墊片尺寸信息來分析失效原因。比如利用使用后的墊片厚度結合名義厚度就可以計算出墊片的實際壓縮率，通過壓縮率就可以判斷墊片是否過壓或者壓應力不足或者壓縮不均勻。因為每種類型的墊片都有一個壓縮范圍，如一般橡膠墊片的壓縮率在20%-45%，無石棉纖維的壓縮率在7%-17%，改性聚四氟乙烯墊片的壓縮率7%-40%(因填充料和加工方式不一樣，所以壓縮率范圍較大)，膨體四氟的壓縮率可以達到60%-80%。超過大壓縮率墊片就會壓裂;達不到規定的小壓縮率，墊片就會因載荷不足從而達不到上緊密封的效果。墊片載荷不足或壓縮不均勻都容易引起墊片受內壓吹出，從而產生泄漏。

2.安裝指導一般包括如何清理法蘭表面，如何上緊螺栓以及墊片需要的扭矩值(除非金屬法蘭外)等要求。在此需要特別說明一下非金屬(PVC,FRP,搪玻璃等)管道或法蘭，在保證墊片達到密封效果的前提下，需要按照設備或法蘭生產商提供的扭矩值上緊。否則很容易出現墊片尚未上緊而法蘭已因過度上緊而被壓裂的情況。

3.耐酸堿化工泵系統設計對密封性能的影響

填料函底部的壓力將高于吸入壓力，但遠遠低于排出壓力，請注意此計算是對填料函壓力的保守估計，可通過耐酸堿化工泵的設計進一步降低。填料函中有一個孔用作注入清潔流體， 清潔流體將物料介質中的顆粒物沖回到泵腔中以保護填料免受磨損。當清潔流體的注入壓力超過填料函底部的壓力，一些清潔流體會進入泵腔中，一些會泄漏到大氣中， 推薦的沖洗壓力比填料函底部的壓力大15-30PSI(1-2bar)。此外，注入的清潔流體還用于潤滑和冷卻填料，該填料受到摩擦熱并防止空氣進入耐酸堿泵，摩擦熱和空氣降低了泵的流量和操作效率。

4.分析墊片泄漏的方法很多，包括但不限于以上內容。當然,為了減少泄漏事故的發生，除了選擇可靠的密封方案和妥當的安裝外，定期檢修是非常重要的的。特別是有毒有害介質或密封要求苛刻等關鍵部位一定要做好檢修計劃以及保管好檢修記錄，定期更換密封件以確保系統正常運行，減少不必要的停工以及危害。