化工磁力泵顧名思義就是具備化工生產性能的泵、主要用于具有腐蝕性液體的輸送。化工磁力泵是近年出現比較通用的一種磁力泵，它采用了好的耐腐蝕材料。
一.裝配順序：
1.在熱油中加熱滾動軸承直至80度，取出裝在軸的軸戶處。
2.把帶有軸承的軸壓裝在懸架內。
3.在兩個軸承端蓋放上紙墊，用螺栓緊在懸架上，注意利用紙墊調整軸承與軸承端蓋的間隙（即軸在懸架內的竄動量）0.2－0.4毫米。
4.將擋水圈、填料壓蓋、填料環裝在軸上，再把泵蓋與懸架緊固在一起。
5.在軸套內孔的溝槽放上“0”型密封圈，將軸套裝在軸上。
6.鑲上葉輪鍵，裝上葉輪，止退墊圈，用葉輪螺母擰緊，再折彎止退墊圈的露出部分，防止葉螺母松動。
7.將完整的轉子部件裝入泵體中，用螺釘和螺母堅固住。
8.用螺釘和彈簧墊圈把支腳固定在懸架上。
9.鑲上泵聯軸器鍵，裝上泵聯軸器。
二.拆卸：
1.檢查泵及管路各結合處有無松動現象。用手轉動磁力泵試看泵是否靈活，然后試試看電機轉向。
2.向懸架內加入軸承潤滑機油，觀察油位應在油標的兩刻線之間。
3.擰下泵體的引水螺塞，灌引水。
4.關好出水管的閘閥和出口壓力表和進口真空表。
5.開動電機，當泵正常運轉后，打工出口壓力表和進口真空表，視其顯示適當壓力后，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負荷情況。
6.盡量控制泵的流量和揚程在泵標牌上注明的范圍內，保證泵在高效率點附近長期運轉，以便獲得優秀的節能效果。
7.磁力泵的運轉過程中，軸承升溫不超過環境溫度35度，極限溫度不超過80度。
8.如發現泵有異常聲應立即停車檢查原因。
9.泵要停止使用時，先關閉閘閥、壓力表，然后停止電機。
10.化工泵在工作的第一個月內，經100小時更換潤滑油。以后每隔500小時，換油一次。
11.經常調整填料壓蓋，保證填料室內的滴漏情況正常。
12.泵在寒冬季節使用時，停車后，須將泵體下部放水螺塞擰開將水放凈，防止凍裂。
13.泵長期停用，須將泵全部拆開，擦干水份，將轉動部位及各結合處涂以油脂裝好，妥善保存。