離心泵品種很多，結(jié)構(gòu)各有差異，但其基本結(jié)構(gòu)相似，主要由葉輪、泵體(又稱泵殼)、泵蓋、轉(zhuǎn)軸、密封部件和軸承部件等構(gòu)成。泵體泵蓋組件內(nèi)裝有葉輪。由電機帶動軸上的葉輪旋轉(zhuǎn)對液體做功，從而提高液體的壓力能和動能。液體由泵體的吸入室流入，由化工泵泵體的排出室流出。葉輪前蓋板的密封環(huán)和葉輪后蓋板后端的填料與填料環(huán)防止從葉輪流出的液體泄漏。軸承和軸承懸架(托架)支持轉(zhuǎn)軸。整個化工離心泵和電機安裝在一個底座之上。一般離心泵的液體過流部件是吸入室、葉輪和排出室。對過流部件的要求主要是達到規(guī)定的流量和揚程，液體流動連續(xù)、穩(wěn)定、流動損失小、效率高，以節(jié)省能耗。對其他零部件的綜合要求主要是結(jié)構(gòu)緊湊、工作可靠、拆裝方便、經(jīng)久耐用。

　為了使化工離心泵正常工作，離心泵必須配備一定的管路和管件，這種配備有一定管路系統(tǒng)的離心泵稱為離心泵裝置。離心泵一般主要包括吸入管路、底閥、排出管路、排出閥等。離心泵在啟動前，泵體和吸入管路內(nèi)應灌滿液體，此過程稱為灌泵。啟動電動機后，泵的主軸帶動葉輪高速旋轉(zhuǎn)，葉輪中的葉片驅(qū)使液體一起旋轉(zhuǎn)，在離心力的作用下，葉輪中的液體沿葉片流道被甩向葉輪出口，并提高了壓力。液體經(jīng)壓液室流至泵出口，再沿排出管路送到需要的地方。泵體內(nèi)的液體排出后，葉輪入口處形成局部真空，此時吸液池內(nèi)的液體在大氣壓力作用下，經(jīng)底閥沿吸入管路進入泵內(nèi)。這樣，葉輪在旋轉(zhuǎn)過程中，一面不斷地吸入液體，一面又不斷地給予吸入的液體一定的能頭，將液體排出。由此可見，離心泵能輸送液體是依靠高速旋轉(zhuǎn)的葉輪使液體受到離心力作用，故名離心泵。

　　離心泵吸入管路上的底閥是單向閥，化工泵在啟動前此閥關閉，保證泵體及吸入管路內(nèi)能灌滿液體。啟動后此閥開啟，液體便可以連續(xù)流入泵內(nèi)。底閥下部裝有濾網(wǎng)，防止雜物進入泵內(nèi)堵塞流道。

　　離心泵在運轉(zhuǎn)過程中，必須注意防止空氣漏人泵內(nèi)造成“氣縛”，使泵不能正常工作。因為空氣比液體的密度小得多，在葉輪旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的離心作用很小，不能將空氣拋到壓液室中去，使吸液室不能形成足夠的真空，離心泵便沒有抽吸液體的能力。對于大功率泵，為了減少阻力損失，常不裝底閥、不灌泵，而采用真空泵抽吸氣體然后啟動。