工業(yè)化工泵（離心泵、磁力泵）運(yùn)行中故障分為腐蝕和磨損、機(jī)械故障、性能故障和軸封故障四類，這四類故障往往會相互影響難以分開。如葉輪的腐蝕和磨損會引起性能故障和機(jī)械故障，軸封的磨損也會引起能行故障和機(jī)械故障。所以在運(yùn)行過程中能及時發(fā)現(xiàn)故障并加以處理，會大大提高化工離心泵的使用壽命及效率。
一、腐蝕和磨損
腐蝕的主要原因是選材不當(dāng)，發(fā)生腐蝕故障時應(yīng)從介質(zhì)和材料兩方面入手解決。
磨損常發(fā)生在輸送漿液時，主要原因是介質(zhì)中含有固體顆粒。對輸送漿液的化工泵，除離心泵的過流部件應(yīng)該采用耐腐耐磨材料外，軸封應(yīng)選用合適的型式。對機(jī)械密封、填料密封等接觸式密封應(yīng)采用清潔液體沖洗以免雜質(zhì)侵入，兵在泵內(nèi)采取沖洗設(shè)施以免流道堵塞。此外，對于易損件，在磨損量一定時應(yīng)及時予以更換。
二、機(jī)械故障
振動和噪聲是主要的機(jī)械故障。振動的主要原因是軸承損壞、出現(xiàn)汽蝕或裝配不良，如泵軸與電動機(jī)軸不同心、基礎(chǔ)剛度不夠或基礎(chǔ)下沉、配管蹩勁等。
三、性能故障
主要指流量、揚(yáng)程不足，泵汽蝕和電動機(jī)超載等意外事故。
四、軸封故障
主要指密封處出現(xiàn)泄漏。填料密封泄露的主要原因是填料選用不當(dāng)、軸套磨損。機(jī)械密封泄露的主要原因是端面損壞或輔助密封圈被劃傷、折皺或損壞，應(yīng)當(dāng)及時維修更換。

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