離心泵技術在油氣精煉中的應用

旋轉機械技術在下游產業中起著重要作用。事實上，設備的工藝條件可能是很嚴苛的：一個正常大小的上游頂端設備的輸出率可達1500噸/小時，還有一些關鍵的工藝節點，如爐內裝料泵的溫度接近800℃，這些加工過程都需要特殊的技術解決方案。流體催化裂化（FCC）設備要求進料首先與催化劑混合，然后泵送到溫度達500℃左右的反應器里。這一過程所需的空氣通常由正常流速約50000標準立方米/小時的離心式或軸流式壓縮機來提供，功率可達數兆瓦。壓縮和泵送應用場合中所采用的旋轉機械對于保障加工過程的整體穩健性起著至關重要的作用，而在這些設備里，離心泵又是重中之重，它幾乎參與了所有的工藝過程。

各種尺寸大小的離心泵遍布下游工藝應用。針對不同的應用，已經開發出許多種離心泵配置形式，從單一泵到多級泵，軸向或徑向剖分式，臥式或立式轉子。

迄今為止，常見的形式是臥式泵，它們適用的壓力和溫度范圍廣泛，工作壓力可高達400巴，溫度可高達450℃，而立式泵的應用范圍比較有限，主要用在低汽蝕余量的工況和非常低的溫度環境下。許多大型制造商都為離心泵行業的發展做出了貢獻。

計算流體力學的引入也影響了流程泵行業的發展。泵流型三維形狀的水力設計實際上是一項棘手的任務。隨著計算能力的逐步增強，以及可以利用可靠的設計程序，離心泵的設計過程得以持續完善改進，同時，還能將OEM經驗和可靠的仿真預測結合起來。（歡迎關注微信:bengyouquan）現代CFD（計算流體動力學）商用程序擁有先進的功能，可以對粘性和無粘性流體建模，提供多種湍流方程以及針對渦輪機旋轉區域的非平穩算法。整個設計回路需要條條路線都閉合，并且通過OEM生產車間的終機器物理測試，但是如果采用CFD方法就能在較短周轉時間內實現更好的設計方案。計算機仿真有利于我們在較短時間內根據客戶規定的工作條件，針對具體的優化目標（F.E.大效率，汽蝕余量）研發出水力通道形狀。當我們考慮是否能通過集成現代CAD/CAM技術來制造CFD設計出的定制液壓零件時，這些科技上的進步就顯得尤為重要。