一. 故障原因
1.離心泵的進水水質(zhì)較差。
2.水龍頭濾網(wǎng)或進水喇叭離泥沙太近,或者置于泥沙之中。
3.水泵組裝質(zhì)量差不符合規(guī)定要求。
4.水泵葉輪螺母經(jīng)常或長時間松脫，導(dǎo)致葉輪松動而偏磨。
5.水泵經(jīng)常在氣蝕狀況下工作，增加了水泵氣蝕破壞程度。

二.維修方法
1.檢驗離心泵的進水水質(zhì)，針對檢驗情況,采用洗井（建議用空氣壓縮機或其他機具）、設(shè)置欄污柵等措施來改善進水水質(zhì)。確保能有效降低水的含沙量（一般規(guī)定井水中的含沙量體積比應(yīng)不大于0.02%）及雜物含量。
2.抬高或吊起水泵的水龍頭、進水喇叭,使其離開泥沙。一般情況下，以離開井底距離1米以上為好,不得小于0.5米。
3.打開化工離心泵泵體，檢査密封環(huán)的間隙、葉輪的安裝位置及安裝質(zhì)量（葉輪的定位鍵是否竄動、鎖緊螺母是否脫落或松動以及葉輪與泵殼的間隙是否符合要求等），并視情況進行修復(fù)、調(diào)整或更換。按照要求重新正確組裝水泵。在組裝水泵時，一定要保證水泵的安裝精度。裝配機械密封時,動、靜環(huán)要淸洗干凈,并在摩擦副面上涂抹少量清潔的潤滑油,要兼顧高壓端和低壓端,嚴(yán)禁磕碰。靜環(huán)壓蓋安裝時用力要均勻，防止壓偏，安裝后要用塞尺檢查,上下左右位置的偏差不大于0.05毫米；檢查壓蓋與軸外徑的配合間隙，四周要均勻,各點允許偏差不大于0.1毫米，安裝機械密封部位的泵軸的徑向跳動不超過0.05亳米；泵蓋和密封端蓋裝配之前，要認(rèn)真復(fù)核機械密封的安裝定位尺寸，如果定位尺寸不符合要求，可在軸套間用鋼墊調(diào)整，但鋼墊精度要高，厚度差不超過0.01毫米。
4.打開化工離心泵泵體,檢查葉輪的磨損情況及固定情況。如果葉輪發(fā)生了偏磨損,則應(yīng)卸下葉輪進行修復(fù)或更換。
5.消除氣蝕因素，改善抗氣蝕性能，并視情況適當(dāng)降低水泵安裝髙度（要正確地計算出水泵的安裝高度）。
三.耐酸堿離心泵氣蝕的防治方法：
1.正確確定化工泵的吸水高度，以保證葉輪進口處的壓力不低于汽化壓力。
2.盡量減小吸水管路中的損失水頭。因為該項損失越大,水泵進口處的壓力降低也越多， 水就易于汽化。因此要盡量縮短吸水管的長度,減少管路上的附件,管內(nèi)壁要光滑并適當(dāng)加大吸水管直徑等。
3.水泵落井安裝。如果由于吸水過高而造成氣蝕,可把泵安裝在井下或地面以下，靠近吸水水面處。
4.利用射流提高進口的壓力。
5.盡量使水泵在額定的條件下運行。如果水泵在低于額定揚程或大于額定轉(zhuǎn)速下運行，水泵流量必然大于額定流量，葉輪進口處的水流速度必然提高,該處壓力將進一步降低，因此，不能隨意降低耐酸堿離心泵揚程和提高水泵的轉(zhuǎn)速。
6.在水泵的進口處設(shè)置誘導(dǎo)輪,或采用抗氣蝕的水泵零部件等。