化工生產中，腐蝕是設備失效的主要原因之一，約60%的化工設備損壞源于腐蝕問題。耐腐蝕泵作為輸送酸、堿、溶劑等介質的關鍵設備，其選型直接決定了生產安全、運行效率和設備壽命。避開以下關鍵誤區，可顯著降低故障風險：

一、介質特性：選材的核心依據

腐蝕性不等于統一應對，不同介質對材料的侵蝕性差異巨大：

1.硫酸：80%以上濃硫酸在80℃內可用碳鋼，但高速流動時需用氟塑料襯里泵（如IHF襯氟泵）；

2.鹽酸：幾乎腐蝕所有金屬，非金屬泵（如工程塑料磁力泵、襯橡膠泵）是更優解；

3.硝酸：304不銹鋼適用常溫全濃度，但316不銹鋼因含鉬反而耐蝕性下降；

二、工況參數：流量、溫度與密封的精準匹配

1.流量與揚程：

按大流量×1.1倍選型，揚程預留5%~10%余量，避免長期超負荷運行。

2.溫度：

≤120℃：普通不銹鋼泵可依賴介質自冷卻；

120~300℃：需配雙端面機械密封+冷卻腔（如DFCZ型流程泵）；

300℃：必須中心支承結構+金屬波紋管密封（如DFAY油泵）。

3.密封形式：

高危介質（有毒、易揮發）優先選無泄漏磁力泵或屏蔽泵。

三、成本與維護：隱形成本決定長期效益

1.初始成本≠總成本：高腐蝕工況下，襯氟泵比高合金不銹鋼泵價格低50%，且壽命更長；

2.維護設計：

填料密封需定期壓緊（每班次檢查），機械密封需監控沖洗液壓力；

3.軸承潤滑周期：首月100小時換油，后續每500小時更換。

選對耐腐蝕泵，本質是在介質特性、工況極限與全周期成本間找到優解。避免“萬能材料”迷信，用精準數據代替經驗猜測，方能為安全生產筑牢一道防線。