耐腐蝕化工泵是化工、電鍍、環保等行業的“心臟設備”，輸送著各類酸、堿、強腐蝕性液體。想讓它們長期穩定運行，避免意外停機和高昂的維修成本，科學的保養與維護必不可少。以下關鍵事項請牢記：

一、日常巡檢：早發現小問題，避免大故障

聽聲音：運行中仔細聽泵體及電機聲音。異常振動、尖銳噪聲或沉悶異響，往往提示軸承磨損、葉輪松動、氣蝕或泵內有異物卡阻。

看泄漏：重點檢查泵的軸封（機械密封或填料密封）處。即使是微小的滲漏也要警惕，這通常是密封失效的早期信號。同時檢查管路法蘭、閥門連接處有無泄漏。

摸溫度：用手背（注意安全）輕觸泵軸承箱和電機外殼。溫度異常升高（燙手）是軸承缺油、損壞或電機過載的重要征兆。

查壓力/流量：觀察進出口壓力表和流量計讀數。壓力波動大、流量明顯下降，可能意味著入口堵塞、葉輪磨損或系統阻力變化。

二、定期維護：按計劃執行，防患于未然

潤滑管理：嚴格按照化工泵的說明書要求，按時、按量、按牌號給軸承加注潤滑脂或潤滑油。過多或過少、混用油脂都會損害軸承。油脂變質（發黑、結塊）必須立即更換。

密封維護：

機械密封：檢查密封沖洗水（如果配備）壓力和流量是否正常。關注密封泄漏指示孔（若有）。一旦發現泄漏量增大或異常，需及時檢修更換。

填料密封：定期檢查填料壓蓋松緊度。允許有極少量滴漏（每分鐘幾滴）進行潤滑和冷卻。泄漏過大時需均勻、適度地擰緊壓蓋螺栓，或及時添加/更換填料。

清洗與防結晶：輸送易結晶或易凝固介質的泵，停機后必須立即徹底沖洗泵腔和管路，防止介質殘留結晶卡死葉輪或堵塞流道。長期停用應排空積液。

三、規范操作：正確使用是保養的秘訣

嚴禁空轉：耐腐蝕泵（尤其是無自吸能力的離心泵）啟動前必須確保泵腔內充滿液體。干摩擦會瞬間損壞機械密封和軸承。確保進口閥門打開，入口管路通暢無氣。

避免頻繁啟停與壓力突變： 短時間內反復啟停泵，對電機和機械密封沖擊很大。開關閥門要緩慢平穩，避免系統壓力劇烈波動損傷泵體。

關注介質特性：確保實際輸送的介質溫度、濃度、顆粒物含量等在設計允許范圍內。超出范圍會加速泵的腐蝕、磨損和密封失效。