1.耐腐蝕化工離心泵不能啟動

故障分析：原動機發(fā)生故障(包括電源);泵卡住;填料函壓得太緊;排出閥門未關(guān)。

解決方法：檢查電源及原動機情況;再次盤車確定聯(lián)軸器情況;放松填料;管進(jìn)出口閥門，再次啟動。

2.泵不吸水

故障分析：離心泵的吸入閥有雜物或未打開，或吸入管堵塞;管路系統(tǒng)密封性差;從軸封處吸入空氣;灌泵系統(tǒng)故障

解決方法：打開吸入閥，排除雜物，疏通吸入管。檢察管路，尤其分段試壓連接法蘭處，堵漏。更換軸封，壓緊填料密封;檢查及維修灌泵系統(tǒng)

3.軸承過熱

故障分析：軸承裝配不合格;潤滑油不足，油質(zhì)差或老化;冷卻水量不足或斷路。

解決方法：檢查，調(diào)整;加足油或換油;檢查后增加水量。

4.流量不足

故障分析：系統(tǒng)凈揚程增加;阻力損失增加;口環(huán)及葉輪磨損過大;其它地方漏液;泵葉輪堵塞、磨損、腐蝕。

解決方法：檢查液位高度和系統(tǒng)壓力;檢察管路及止回閥等有無故障;更換口環(huán)及葉輪;檢查軸封等地方;清洗、檢查、調(diào)換。

5.耐腐蝕化工離心泵振動或噪音超標(biāo)

故障分析：地腳螺栓松動或底座焊接不合格;泵發(fā)生流蝕(流量過大，吸入阻力增加或液體操作溫度過高);離心泵發(fā)生喘振(系統(tǒng)凈揚程壓力高于泵關(guān)死壓力)葉輪損壞或有異物。

解決方法：擰緊地腳螺栓，對底座焊接重新 檢查，如果必要，底座重新焊接;檢查原因并排除制;檢查排出也為和壓力是否過高;拆開泵體檢查，更換、去除異物。

6.揚程不夠

故障分析：耐腐蝕泵葉輪裝反(雙吸泵);液體密度、黏度與設(shè)計條件不符;操作流量太大。

解決方法：檢查葉輪;檢查有關(guān)物理性質(zhì);調(diào)解閥門、減少硫量。

7.軸封過熱

故障分析：填料密封壓得過緊;機械密封有故障。

解決方法：調(diào)整密封壓力;檢查、修理或更換機械密封。

8.運行超負(fù)荷

故障分析：動機質(zhì)量差，定轉(zhuǎn)子摩擦;葉輪與承磨環(huán)、葉輪與化工泵泵殼有摩擦;液體密度增加;填料壓得太緊或干摩擦;軸承損壞;轉(zhuǎn)速過高;泵軸彎曲;軸向力平衡裝置失效;聯(lián)軸器對中不良或軸向間隙太小;輸送液體黏度過高或密度過大。

解決方法：檢查更換電動機;檢查泵內(nèi)零件并加以修理;檢查密度;放松填料、檢查水封管;檢查與更換軸承;檢察原動機轉(zhuǎn)速與電源;校正泵軸;檢查平衡空、回水管是否堵塞;檢查聯(lián)軸節(jié)，調(diào)整對中;更換大功率電動機。