耐腐蝕立式泵廣泛應(yīng)用于化工、制藥、電鍍等領(lǐng)域，其獨特的立式結(jié)構(gòu)能有效節(jié)約空間，并勝任各類腐蝕性介質(zhì)的輸送。然而，若不規(guī)范操作，不僅會損壞設(shè)備，還可能引發(fā)安全事故。要確保其長久穩(wěn)定運行，操作人員需牢記以下幾個關(guān)鍵注意事項。

一、啟動前的“全面體檢”

操作立式泵之前，絕不能省略檢查步驟，這是預(yù)防故障的一道防線。

1.盤車與潤滑：手動盤動聯(lián)軸器或電機(jī)風(fēng)扇葉，感受轉(zhuǎn)動是否靈活、有無卡澀。檢查軸承箱的潤滑油是否在標(biāo)準(zhǔn)油位，確保潤滑良好。

2.密封性檢查：檢查各法蘭連接處、管道接口有無泄漏跡象。對于有沖洗水或冷卻水的機(jī)械密封，需確認(rèn)其管路暢通，水壓正常。

3.灌泵與排氣：這是關(guān)鍵的一步！立式泵首次啟動或重新安裝后，必須通過泵體上的排氣閥或灌液孔，將泵腔和進(jìn)口管道完全充滿液體，排盡空氣。嚴(yán)禁空轉(zhuǎn)或干轉(zhuǎn)，否則機(jī)械密封會在幾秒鐘內(nèi)因干摩擦而燒毀。

二、啟動與運行中的“細(xì)心監(jiān)護(hù)”

啟動不是按下開關(guān)就結(jié)束，而是需要密切監(jiān)控的開始。

1.漸進(jìn)啟動：關(guān)閉出口閥門啟動（對離心泵而言），可大幅降低啟動電流，減輕電機(jī)和葉輪負(fù)荷。啟動后，再緩慢打開出口閥至所需工況。

2.參數(shù)監(jiān)控：密切關(guān)注耐腐蝕泵的出口壓力、流量是否在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。異常的壓力波動往往意味著進(jìn)口堵塞、汽蝕或系統(tǒng)泄漏。

3.“聽、摸、查”：

聽：傾聽運行聲音，有無異常的摩擦、撞擊或尖銳噪音。

摸：用手背輕觸泵殼和軸承部位，感受溫度是否異常升高。軸承溫升過高通常預(yù)示潤滑故障。

查：檢查機(jī)械密封是否有泄漏（允許極輕微的滲漏，但不能成股流出），振動是否過大。

三、停機(jī)與日常的“規(guī)范操作”

1.有序停機(jī)：建議先緩慢關(guān)閉出口閥門，再切斷電源。這可以避免管路中的液體倒流沖擊葉輪，引起水錘現(xiàn)象，保護(hù)泵內(nèi)部件。

2.維護(hù)與清潔：停機(jī)后，如需輸送強腐蝕性介質(zhì)，應(yīng)用清水沖洗泵腔和管路，防止殘余介質(zhì)結(jié)晶或腐蝕流道。保持泵體及周圍環(huán)境清潔。

3.記錄與預(yù)警：詳細(xì)記錄每次運行的異常情況，如泄漏量變大、振動加劇等，并及時報修，將大故障扼殺在萌芽狀態(tài)。

操作耐腐蝕立式泵，核心在于 “嚴(yán)謹(jǐn)、細(xì)心、規(guī)范” 。做好啟停前后的檢查與操作，運行時通過感官和儀表進(jìn)行監(jiān)控，就能大程度地避免汽蝕、密封損壞、軸承燒毀等常見故障，保障生產(chǎn)安全與穩(wěn)定，延長泵的使用壽命。