工業化生產中，腐蝕是普遍也很頭痛的事兒，化工泵防腐蝕有氟塑料，不銹鋼板等材料的泵，設備防腐蝕很重要，防腐蝕的方法是一般起先要挑選適合的防腐蝕原材料和別的防腐蝕對策，挑選有效的工藝操作及設備構造。嚴格執行生產制造的工藝規程，能夠降低腐蝕狀況的產生，而即便選用優良的抗腐蝕原材料，在操作工藝上不按照規定，也會造成比較嚴重的腐蝕。下邊說一下耐酸堿化工泵常見的防腐蝕方法。

1.內襯原材料

內襯一般為一整片原材料，可用于和強腐蝕物質觸碰的設備內部。如硫酸、稀鹽酸的儲槽會用硫化橡膠或塑膠內襯，存儲硝酸的鋼槽用不銹鋼板金屬薄板作內襯等。搪瓷事實上是一種夾層玻璃內襯，工業生產上稱之為搪瓷夾層玻璃，它的耐堿性強，廣用以食品類等工業生產。

2.添加緩蝕劑

一般在腐蝕情況中添加小量緩蝕劑就可以大大的緩解金屬材料的對耐腐蝕化工泵的腐蝕，行業一般將它分成無機物、有機化學和氣相緩蝕劑三類，其緩蝕原理也不盡相同。

3.鍍層

用有機化學防腐涂料保護金屬構件，是普遍的防腐蝕方法。防腐涂料覆蓋在金屬表層，干后產生多孔結構塑料薄膜，盡管不可以使金屬材料與物質徹底阻隔，但擴大使用價值根據微孔的擴散阻力和水溶液電阻器，使腐蝕電流降低。在緩解的情況中，如空氣、海面等，微孔底電化學腐蝕遲緩，腐蝕物質可阻塞微孔，有較長的使用期，但不適合強腐蝕水溶液，由于電化學腐蝕速率較快，并隨著有氡氣的造成，會使漆層裂開。

4.金屬表面處理

金屬材料在觸碰應用情況前先用鈍化劑或成膜劑解決，表層形成平穩密實度的鈍化膜，抗蝕性大大增加。它與緩蝕劑方法不同點，取決于它在之后的應用情況中不用再添加緩蝕劑，鋁歷經陽極氧化處理，表層能夠形成比在空氣中形成的更加密實度的膜，這種膜在柔和的腐蝕情況中有優質的抗蝕工作能力，鋼材構件表層發藍也是這一基本原理。

5.金屬材料涂層和包復層

在鋼材底層上能用一薄層更抗腐蝕的金屬材料保護。常見的方法是電鍍工藝，一般鍍2~3層，水溶液可滲透到微孔，將組成涂層-底層腐蝕電池。涂層若為貴重金屬，其電位差比鐵高，將變成負極，會加快底層鐵腐蝕。因而，這類涂層不適合強腐蝕情況，但可用以空氣、水等情況，遲緩造成的腐蝕物質可將微孔阻塞，電阻器擴大，得到一定的使用期。若用便宜的金屬材料，組成腐蝕電池的極性則與所述反過來，使鋼獲得陰極保護，能夠維持較長的使用壽命。