化工生產中耐酸堿自吸泵機械密封使用是相當普遍的，在生產施工中，按照相關規范要求，耐酸堿泵泵軸裝置應密封放置，無泄露發生。但整個機械密封裝置，結構較為復雜，同時工藝技術要求較高，對其加工難度相對較大。在安裝過程中，極易造成泄露發生，或機械密封損壞發生，造成更換頻繁，一定程度上增加了維修費用以及不必要的資源浪費，同時嚴重影響了正常的生產。所以在安裝過程中，應盡量減少密封過程中出現的泄露、滴液等問題出現，延長設備機械密封的可使用壽命，很大程度實現節能降耗，同時相應提高經濟效益。

一.耐酸堿自吸泵機械密封泄露原因分析

將機械密封進行密封完整安裝之后，對其進行調試，一般的調試為靜試，觀察發生泄露等情況。如發生泄漏量較少，可判定是因靜環密封或動環密封環節出現問題;如發生泄露量較大，可判定是因靜環與環密封圈之間摩擦副出現問題。初步對自吸泵泄露量以及泄露問題進行觀察并作出判定，而后通過對手動盤車進行觀察，如無明顯泄露變化，表明靜環與動環之間的密封圈位置有問題，如盤車有明顯泄露變化，表明靜環與環密封圈之間摩擦副出現問題。再次對泄露介質進行觀察，如泄露介質沿軸向進行噴射，則說明動主要問題存在于動環密封圈，如泄露介質從冷卻水孔中噴射或向四面噴射，說明靜環密封圈之間出現問題。此外，泄露通道可同時存在，一般要對發生問題以及出現泄露的情況進行嚴密觀察。

耐酸堿自吸泵在經過密封調試之后，初期運轉過程中，因發生高速運轉，會產生較大的離心力，造成介質發生泄露。因此，在運轉中出現泄露情況，基本可排除端蓋密封不良或軸間密封不良問題，判定發生泄露情況是因動靜環摩擦副因遭受損壞而造成泄露事件的發生。