離心泵廣泛地應(yīng)用于石油化工，煤化工等化學(xué)工業(yè)中，輸送不同性質(zhì)的液體，提供化學(xué)反應(yīng)所需要的壓力，流量。離心泵的種類很多，根據(jù)輸送介質(zhì)性質(zhì)的不同可分為酸泵、堿泵、清水泵、泥漿泵等。因為輸送介質(zhì)的工作溫度和工作壓力不同，所以有效延長離心泵的使用周期，減少維修量，對提高工廠的經(jīng)濟效益有很大的作用。

一.化工離心泵的選擇及安裝

離心泵應(yīng)該按照所輸送的液體進行選擇，并校對需要的性能，分析抽吸，排出條件，是間歇運行還是連續(xù)運行等。離心泵通常應(yīng)在或接近制造廠家設(shè)計規(guī)定的壓力和流量條件下運行。泵安裝時應(yīng)進行以下復(fù)查：

1.基礎(chǔ)的尺寸，位置，標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，地腳螺栓必須合理和正確地固定在混凝土地基中，機器不應(yīng)有缺件，損壞或銹蝕等情況；

2.根據(jù)泵所輸送介質(zhì)的特性，必要時應(yīng)該核對主要零件，軸密封件和墊片的材質(zhì)；

3.所有與泵體連接的管道，管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應(yīng)符合相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

二.化工離心泵的使用、試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求

1.驅(qū)動機的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相同；

2.查明管道泵和共軸泵的轉(zhuǎn)向；

3.各固定連接部位應(yīng)無松動，各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；

4.有預(yù)潤滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進行預(yù)潤滑；

5.各指示儀表，安全保護裝置均應(yīng)靈敏，準(zhǔn)確，可靠；

6.盤車應(yīng)靈活，無異常現(xiàn)象；

7.高溫泵在試運轉(zhuǎn)前應(yīng)進行泵體預(yù)熱，溫度應(yīng)均勻上升，每小時溫升不應(yīng)大于500℃，泵體表面與有工作介質(zhì)進口的工藝管道的溫差不應(yīng)大于4090；

8.設(shè)置消除溫升影響的連接裝置，設(shè)置旁路連接裝置提供冷卻水源。

三.化工泵操作時應(yīng)注意以下幾點

1.禁止無水運行，不要調(diào)節(jié)吸入口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

2.監(jiān)控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

3.確保機械密封有充分沖洗的水流，水冷軸承禁止使用過多水流；

4.潤滑劑不要使用過多；

5.按推薦的周期進行檢查。建立運行記錄，包括運行小時數(shù)，填料的調(diào)整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間。對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應(yīng)該定期測量記錄。