磁力泵依靠磁力驅(qū)動，實現(xiàn)了完全無泄漏密封，是輸送高危、貴重液體的理想選擇。但當(dāng)它的“磁力”減弱甚至消失時，泵會突然停轉(zhuǎn)，令人措手不及。磁力不夠通常指向三大核心問題：

1. 高溫“烤”退磁力：磁鋼的致命弱點

癥狀：化工泵泵體異常發(fā)燙后停轉(zhuǎn)，冷卻后部分恢復(fù)但力量減弱。

原因：磁鋼（尤其是釤鈷、釹鐵硼）有嚴(yán)格的溫度上限。一旦泵內(nèi)循環(huán)不良、介質(zhì)溫度過高或干轉(zhuǎn)產(chǎn)生摩擦熱，磁鋼溫度超標(biāo)，其內(nèi)部有序排列的磁疇會被打亂，磁性不可逆地衰減或消失。

對策：

立即停泵冷卻！避免高溫持續(xù)造成更大損害。

檢查冷卻/潤滑回路： 確保冷卻水暢通、介質(zhì)流量充足、嚴(yán)禁干運轉(zhuǎn)。

更換磁鋼組件：一旦退磁發(fā)生，必須更換新的內(nèi)外磁轉(zhuǎn)子組件，這是唯一有效方法。選擇磁鋼時需確保其工作溫度遠(yuǎn)高于實際工況。

2. 磁鋼“受傷”，磁力打折

癥狀：磁力逐漸或突然下降，可能伴隨異響。

原因：

材料缺陷/劣化：磁鋼本身質(zhì)量不佳或長期使用老化。

化學(xué)腐蝕：介質(zhì)滲入隔離套腐蝕磁鋼表面（尤其鐵氧體磁鋼易銹蝕）。

物理損傷：劇烈振動或撞擊導(dǎo)致磁鋼開裂、崩缺。

對策：

檢查外觀：拆下磁轉(zhuǎn)子，觀察是否有裂紋、銹蝕、缺損。

更換磁鋼組件： 發(fā)現(xiàn)損傷必須更換。根據(jù)介質(zhì)腐蝕性選擇耐蝕性更好的磁鋼（如釤鈷、表面鍍層處理的釹鐵硼）。

預(yù)防：確保隔離套完好無泄漏，泵安裝穩(wěn)固減震。

3. 間隙變大，“吸力”不夠

癥狀：磁力泵出力不足，效率下降，嚴(yán)重時內(nèi)外磁鋼“脫鉤”。

原因： 隔離套在內(nèi)壓或高溫下可能鼓脹變形；軸承磨損導(dǎo)致轉(zhuǎn)子軸向竄動或徑向跳動增大；安裝誤差。這些都導(dǎo)致內(nèi)外磁鋼間的氣隙增大，磁力傳遞效率銳減（磁力與間隙平方成反比！）。

對策：

測量氣隙：使用塞尺嚴(yán)格檢查實際氣隙是否超過設(shè)計值（通常0.5～2mm）。

檢查軸承與隔離套：更換磨損軸承；若隔離套變形嚴(yán)重需更換。

校正安裝：確保化工磁力泵與電機對中精確，基礎(chǔ)牢固。

日常維護關(guān)鍵點：

嚴(yán)防干轉(zhuǎn)與過載：這是高溫退磁的主要誘因。

監(jiān)控溫度：軸承、泵體溫度異常升高是重要預(yù)警信號。

保障冷卻/潤滑：確保冷卻系統(tǒng)及介質(zhì)流量正常。

定期檢查：包括振動、噪聲、隔離套完整性及軸承狀態(tài)。