電鍍過濾機一旦漏氣，輕則流量下降、濾渣含水分高，重則徹底“抽不上液”，導致槽液凈化停滯。漏氣點隱蔽難尋，但按以下步驟系統排查，可快速解決：

一、漏氣的典型表現與危害

1.泵體異響（持續“嘶嘶”聲或“咕嚕”聲）

2.出口流量不穩定或明顯下降

3.濾筒內液位無法充滿或劇烈翻泡

4.濾渣潮濕（空氣進入破壞真空抽吸力）

二、四大漏氣高發區與解決對策

1.濾筒密封圈——漏氣重災區

原因：密封圈老化開裂、壓痕變形；濾筒法蘭面殘留結晶或顆粒物；卡箍/螺栓未均勻鎖緊

解決：

徹底清潔：拆下密封圈，用砂紙輕柔打磨法蘭接觸面，去除結晶垢和毛刺。

更換密封圈：選擇耐腐蝕材質，安裝前薄涂硅脂潤滑防粘。

對角擰緊：上緊卡箍或螺栓時，務必按對角線順序分2～3次逐漸加力，確保壓力均勻。

2.進液管路接口——接頭松脫或密封失效

重點檢查點：化工泵進口法蘭墊片；液位計、壓力表螺紋接口；透明視鏡軟管連接處

解決：

墊片升級：替換普通橡膠墊片為PTFE包覆墊或石墨墊片，耐腐蝕更持久。

螺紋密封：使用聚四氟乙烯生料帶或專用螺紋密封膠，纏繞時避開端口防堵塞。

3. 泵體機封/排氣閥——隱藏漏洞

機械密封干磨損壞；彈簧卡死或O型圈硬化；

排氣閥漏氣：

閥芯密封面附著結晶；浮球破裂或卡住無法閉合

解決：

檢修機封：拆泵檢查密封面光潔度，更換整套密封組件。

清洗排氣閥：用稀鹽酸浸泡閥芯去除結晶，測試浮球能否自由升降。

4. 吸液管與底閥——源頭隱患

常見問題：

過濾機吸液管老化龜裂；底閥關閉不嚴或濾網堵塞；吸液管插入槽液深度不足，吸入液面漩渦夾帶空氣

解決：

更換硬管：槽液面以下管路盡量用UPVC硬管替代軟管，減少吸癟風險。

清理底閥：每月提拉底閥清除濾網雜物，檢查閥瓣密封面是否平整。

加深浸入：確保吸液口浸入液面≥30cm，遠離氣泡區。

三、終極檢測法：泡沫水大排查

疑似漏氣點涂抹濃肥皂水或專用檢漏液，開機運行時觀察：

四、預防性維護：省心之道

密封圈定期更換：無論是否損壞，每6~12個月強制更換。

開機前必檢：啟動前手動按壓濾筒蓋，檢查密封圈彈性，確認卡箍無松動。

管路優化：進液管減少彎頭與接頭，坡度傾斜向上避免氣囊滯留。