耐腐蝕泵傳動效率改進(jìn)措施與傳動方式有關(guān)，直接傳動效率較高。因此，當(dāng)動力機(jī)轉(zhuǎn)速滿足渣漿泵工況要求時，應(yīng)選擇直驅(qū)。當(dāng)水泵與動力機(jī)轉(zhuǎn)速不匹配時，可采用變速調(diào)節(jié)。除了皮帶傳動方式外，根據(jù)實(shí)際情況，還可以采用齒輪箱、塔輪等傳動方式。機(jī)組運(yùn)行時，應(yīng)保持傳動設(shè)備的安裝質(zhì)量。首先，應(yīng)保持泵軸和動力機(jī)軸的同心度安裝標(biāo)準(zhǔn)。對于皮帶傳動設(shè)備，應(yīng)避免皮帶打滑，并保持皮帶輪包角，以提高傳動效率。

那么如何提高耐腐蝕泵的傳動效率呢？小編建議大家可以從以下三個方面入手：

1.提高管道的密封性。當(dāng)管道安裝質(zhì)量差，接口泄漏時，空氣會在耐腐蝕化工泵負(fù)壓下被吸入，從而減少過流截面，導(dǎo)致管道效率降低。因此，提高管道的密封性也可以提高管道的效率。

2.采用經(jīng)濟(jì)管徑。可以使用不同的管徑。管徑越大，水頭損失越小，管道效率越高，但加大管徑會增加工程造價(jià)。因此，應(yīng)在節(jié)能和增加管徑之間進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，選擇投資少、能耗低的上佳方案。在管徑小于經(jīng)濟(jì)管徑的情況下，加大管徑也是提高化工泵管道效率的重要措施。

3.改進(jìn)管道布置，減少不必要的管道附件。盡量減少管道長度，與管道水頭損失成正比。管道越短，損失越小，管道效率越高。管道中附件越多，形狀越復(fù)雜，水頭損失越大，效率越低。因此，盡可能縮短管道長度，減少管道附件，不僅可以減少工程投資，還可以降低能耗，提高管道效率。